目前电站锅炉经过低氮燃烧器改造后普遍存在运行中再热蒸汽温度偏低的现象,常规判断是低氮燃烧就是缺氧燃烧,导致烟气生成量减少,燃烧的炉膛中心温度降低造成再热汽温偏低。
为了应对环保要求,火力发电厂陆续对机组进行了环保改造,增加了脱硫、脱硝设备,以降低污染物排放。在脱硝改造中,国内大部分火电厂脱硝采用SCR催化还原法脱硝。
超低排放是指在基准氧含量6%条件下,不包含CO2和其它污染物,烟尘、SO2、NOX的排放浓度不高于5mg m3、35mg m3和50mg m3[1]。
该热电厂3台460t h燃煤锅炉于2012年9月陆续投产,脱硫除尘装置于2012年9-12月随机组同时投产,脱硝装置于2014年5月投入生产。
本文针对烟尘、SO2、NOx气态污染物在“超低排放”后面临更高的在线自动连续监测要求,探讨了原有CEMS系统在后续应用中可能存在的问题,并提出若干优化完善建议。
8 15 1 1 水位标志应清晰可见,正常情况下,就地水位计液面指示在±50mm范围内,并且有轻微的上下波动,水位计应无泄漏,水位清晰可见,照明良好。
锅炉设置有6支床上启动油油枪,左、右墙和后墙各2支,采用超音速油枪,为动力燃烧方式,燃烧效率极高,火焰威力极大,本油枪设计出力为1200kg h,调节范围为:400kg h—1600kg h。
为了提高脱硫系统运行经济性,本文通过理论分析并结合该电厂5号机组现场试验结果,对炉内干法与烟气半干法两级脱硫的匹配特性进行了研究。