技术
垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。
燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。
对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为达到防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。
1概述
厦门市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由无锡某锅炉有限公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于2010年11月制造，2013年投入运行，至今累计运行2万多h。日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。其过热器结构形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。
饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。
二级过热器和三级过热器管子的材料为12Cr1MoVG，一级过热器管子的材料为20G/GB5310，一、二级过热器横向节距为120mm，三级过热器横向节距为145mm。过热器管子和集箱均支撑在水冷壁上，与水冷壁一起向上膨胀。
二、三级过热器的梳形板支架的材质为06Cr25Ni20。锅炉的烟气流程为：炉膛→冷却室1→冷却室2→凝渣管→三级过热器→二级过热器→一级过热器→省煤器。部件特性详见表1。
2016年10月锅炉首次内部检验时发现锅炉三级、二级过热器管子表面存在大面积腐蚀、氧化现象，梳形板位置的管子外表面存在局部腐蚀凹坑。腐蚀、氧化最严重部位为三级过热器从下往上数第1排，其最小剩余壁厚为3.0mm，最大腐蚀凹坑深1.5mm。锅炉三级、二级过热器管排的托架、梳形板沿烟气方向腐蚀减薄严重，部分变形、脱落(详见图2)。锅炉使用至2017年4月，腐蚀情况进一步加剧。
