技术
(1)对锅炉原设的三级过热器管进行切除、更换，焊口为炉外侧靠近集箱处。三级过热器管子材质：12Cr1MoVG，规格为：34mm×4.5mm，新过热器管屏结构不变。
(2)更换锅炉三级过热器管束的疏形板、托架及过热器穿墙处的密封板等附件。
(3)改变锅炉烟气冷却室的保温材料，增加冷却室的吸收热量，降低烟气出口温度。
(4)改造凝渣管，调整烟气流方向，使烟气流大部分冲向第三通道中部，从而避免烟气流正面冲向三级过热器支座的状况，减少烟气对过热器支座的腐蚀。
(5)增加凝渣管换热管子的数量，从而降低烟气进入过热器系统的温度，消除和减少可能发生的高温腐蚀现象。改造后的热力计算汇总表，见表2。
4预防腐蚀措施
针对垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因，提出以下建议和措施：
(1)可考虑采用Ca基吸收剂[如Ca(OH)2、CaCO3等]对垃圾焚烧生成的大量HCl和Cl2进行吸收。
(2)在过热器管外壁进行热喷涂耐腐蚀金属涂层或耐高温防腐蚀涂层，防止由于Cl、S等元素导致过热器管外壁的快速腐蚀。
(3)采用耐腐蚀高温合金钢。解决过热器高温腐蚀现象，如果用高Cr钢作为受热面管子的材料，在高Cr钢材料表面会形成致密的氧化膜Cr2O3，其具有良好的耐熔融硫酸盐的腐蚀性能。
(4)可以通过改变锅炉结构型式和受热面布置位置，以控制进入过热器的烟气温度，使过热器管壁温避开高温腐蚀严重区域，在一定限度内降低腐蚀反应速度，从而减轻高温腐蚀;同时合理控制烟气流动，从而强化传热并减轻过热器积灰腐蚀。
综上所述，根据垃圾焚烧余热锅炉的实际情况，采取相应的预防措施，可以有效减轻过热器腐蚀，促进锅炉安全经济运行。
