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300MW机组CFB锅炉超低排放两级联合脱硫匹配方式试验

2017-12-11 11:15:51 来源:网络

某电厂(以下简称“YS电厂”)2×300MW机组循环流化床(CFB)锅炉采用炉内干法脱硫,无法满足2017年SO2超低排放的要求。

为此,该电厂2015年完成了2×300MW机组CFB锅炉SO2超低排放综合改造。脱硫技术路线在保留了原炉内干法脱硫系统的基础上,新建烟气半干法脱硫除尘一体化系统。采用炉内干法与炉外烟气半干法联合脱硫后实现SO2的超低排放。但是,运行中存在消石灰耗量大,运行成本高的问题。为了提高脱硫系统运行经济性,本文通过理论分析并结合该电厂5号机组现场试验结果,对炉内干法与烟气半干法两级脱硫的匹配特性进行了研究。

1、锅炉及脱硫系统概况

1.1锅炉概况

YS电厂300MW机组CFB锅炉机组配备1025t/h亚临界CFB锅炉,燃料以当地无烟煤为主。锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、3台汽冷式旋风分离器和由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)3部分组成。每个汽冷式旋风分离器下部各布置1台J阀回料器,回料器为一分为二结构,锅炉外循环灰通过6路回料斜腿返回炉膛。锅炉主要设计性能参数见表1。

由表1可见,锅炉设计床温910℃,炉内干法脱硫效率设计值84.7%,以保证脱硫后烟气中SO2排放质量浓度不高于400mg/m3,石灰石的最大耗量9.58t/h。

1.2炉内干法脱硫系统

YS电厂每台300MW机组CFB锅炉炉内干法脱硫系统配套石灰石粉仓1座,石灰石输送系统2套(含输送管路),采用压缩空气作为输送气源。石灰石粉入炉点设置在返料器回料斜腿,炉内干法脱硫系统如图1所示,主要参数见表2。

由表2可见:石灰石粉仓容积可满足锅炉BMCR工况72h的用量需求;单套石灰石输送系统最大出力约12t/h,满足锅炉B-MCR工况石灰石粉用量要求并保有一定裕量,日常运行中一用一备。

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