技术
SNCR技术是目前世界上除SCR法外应用最多的一种脱硝技术，全世界大约有300套SNCR装置应用于电厂锅炉、工业锅炉、市政垃圾焚烧炉和其他燃烧装置。该技术脱除氮氧化物的机理简单，在反应温度为850-950℃条件下，利用氨或尿素等还原剂分解成的自由基NH3和NH2，将氮氧化物@还原为N2和H2O。
SCR工艺具有不改变原有炉型、投资费用较低、工程建设周期短等优点，主要设备为溶解系统、混合系统、输送系统、喷射系统及控制系统。但是氨逃逸率高，脱硝效率低，所以为了克服这些缺点，国内外一些电厂常把SNCR技术和SCR技术组合在一起应用，以达到脱硝目标。3循环流化床锅炉在超低排放中的探索
3.1循环流化床锅炉的燃烧特点
循环流化床锅炉是燃料范围适应性较大的低污染清洁燃烧技术。其具有燃烧温度低850～900℃、烟气中污染气体排放浓度低等优点，在当今日益严峻的能源枯竭和生态保护要求下，在我国得到了迅速的发展目前机组最大等级为600MW。
在锅炉燃烧过程中，氮氧化物的生成可分为温度型氮氧化物（包括快速温度型）和燃料型氮氧化物。
温度型氮氧化物是指燃烧过程中空气含的氮气，在高温下（1500℃以上）产生的氮氧化物，它随温度的升高而急剧生成。另外，氧气的浓度越高，氮氧化物的生成量就越高。综上所述，影响温度型氮氧化物的生成量，主要影响因素是温度、氧气浓度和停留时间。CFB炉的燃烧温度在850～900，所以基本上没有温度型氮氧化物的产生。
燃料型氮氧化物是指燃料中的N，在燃烧过程中氧化而生成的氮氧化物，而燃料型氮氧化物的生成量只占煤中N的产物的60%，其余大部分为N2和NH3，且燃料型氮氧化物的生成温度范围在600～800℃。由于燃烧中碳粒子的存在及NH3的生成，它们又是氮氧化物的良好的还原剂，特别是在850～950℃范围内。
根据上述分析，要想降低氮氧化物的排放量，一（下转第143页）（上接第100页）是要控制低温燃烧（CFB炉的燃烧温度在850～900℃，正是脱硫的最理想的温度范围）；二是要采用分级燃烧。所谓分级燃烧，就是让燃料在床层中空气（即一次风）稍微不足的条件下燃烧（称为一级燃烧），这时由于空气不足，一次风只能供部分燃料燃烧，产生大量碳粒和NH3与烟气混合，进而将氮氧化物还原成H2、N2，这时再在床层上方适当位置送入二次风，以保证氮氧化物的分解反应充分完成（称为二级燃烧）。CFB炉则很好的满足了这些要求，从而使烟气中的氮氧化物含量在40～150mg/m3（而同煤种的PC炉，则在300～450mg/m3）。
3.2循环流化床锅炉脱硝工艺选择分析
1）对于循环流化床锅炉来说，燃烧温度在850～900，所以基本上没有温度型氮氧化物的产生，只有燃料型氮氧化物产生，经过多层燃烧的燃烧方式，有很好的抑制氮氧化物的生成的作用，使锅炉的排放值更低，增加全容量的SCR脱硝方式将会增加较高的成本，是不经济的选择。因此，大型循环流化床锅炉可优化完善二次风等燃尽风配风方式，将锅炉内部就将一次燃烧区的氮氧化物还原一部分，降低60%～70%，再安装一套SNCR脱硝装置，降烟气氮氧化物降低65%～70%，最终排放将满足超低排放标准50/mg/m3。
2）成本分析
通过对具有代表性的燃煤电厂进行的脱硝情况调研，认为新建烟气脱硝装置的初始投资成本主要由3个部分构成：（1）脱硝装置建设安装费用；（2）配风优化费用；（3）氨贮存和管道建设费用。后期运行时还将增加原剂购买费用。
2014年部分地区颁布的新标准规定重点区域的氮氧化物排放限值为50mg/m3，根据调研得到的相关数据对我国已运行电厂的烟气脱硝技术的投资费用进行了计算，每台锅炉SNCR装置费用约2000～3000万元，配风优化改造费用约1000～1500万元。
4总结与展望
《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014对火电厂氮氧化物的排放已做出严格限制规定，部分省针对区域的污染情况及经济发展情况，又制定了更严格的排放标准――超低排放，因此企业的环保排放不但要满足国家标准更要符合产业政策，相对于以前的粗放型、污染型经济已经不满足现在的社会形势。
企业要想生存、要发展就必须考虑环保要求，企业不管是建设新项目还是对原有的设备进行改造，一定要有前瞻性，而对于大型的循环流化床锅炉电厂来说，一方面改造要有效果，另一方面，改造的投入要合理，采用优化二次风加SNCR的改造方式，是利用锅炉燃烧特性的一种方式，能够满足使用要求，并为企业节约大量资金。
