1、前言
崂山啤酒厂动力车间运行的SHL20-13链条锅炉是上海锅炉厂的产品。94年出厂，95年1月安装投运。
燃用Ⅱ类烟煤锅炉的主要技术参数：
锅炉蒸发量：20t/h
饱和蒸汽温度：194℃
锅炉给水温度：104℃
这种锅炉有以下缺陷：链条炉排着火条件差，燃烧不易强化，煤的粒度不均匀，燃烧不完全，并且对煤质的要求也很高，劣质煤根本烧不着。因此，在实际运行中，锅炉热效率偏低，造成了能源的浪费，影响了企业的经济效益和企业的发展。尤其是啤酒行业，啤酒的生产工艺要求锅炉出力变化频繁，最大时热负荷18t/h，最小时只有4t/h，而且八小时之内要连续变化2～3次，因此，难以使锅炉稳定运行在额定出力的水平上。
为现场生产的需要，锅炉必须进行改造。根据专家建议，改造从两个方面实施：一是将燃烧方式由“层燃”改为“立燃”，二是将供风方式由均匀布风改为“强化”布风。
2、链条锅炉改造的方法
链条锅炉加煤是由加煤斗经过煤闸门后的一定厚度的煤层进入锅炉燃烧的，煤闸门可以控制煤层的厚度。煤的燃烧是靠炉膛内高温烟气和炉前墙的辐射来着火的。而前墙的辐射只能辐射煤颗粒的上半部分。因此链条炉排总是上部先着火，而煤颗粒下半部辐射不到，就难以着火，只有上部着火后，逐渐燃烧到下部，因此才称为“层燃”。加之煤颗粒在炉排上是相对静止的，尽管在炉排行进中，稍有些翻滚的情况，但总的说来还是“层燃”为主。而我们所熟知的抛煤机锅炉，燃烧方式，刚好与此相反，抛到炉膛里的煤的颗粒，是受整个炉膛的热辐射而着火，尤其是其抛到下部炉排火床上，下部先着火。加之，下部强化鼓风，燃烧条件更好，燃烧也更为完全。这样正转链条炉排锅炉，吸收了抛煤机锅炉的优点。采用风力抛煤机代替原来的给煤装置，调节风量大小，使较大的颗粒抛落在炉排入口处，较小的颗粒抛在炉排中部或后部，这样有利于大颗粒的煤块得以较长时间燃烧，达到完全燃烧的目的。锅炉在连续运行，生煤总是按着颗度大小，均匀抛在着火的炉排上，炉膛温度较高，煤的引燃更好，在一定意义上讲，改变了链条锅炉层燃的燃烧机理，变成立体空间燃烧，当然，相当大的煤的颗粒仍然是在链条炉排上燃尽的。这样改造后，增加了炉排的热强度，升高了炉膛的温度，提高了锅炉的热效率。预计可提高锅炉效率15左右。
3、链条锅炉改造的步骤
首先，在原有锅炉炉排水平上方1.5m处设操作平台，安装两台刮扳式给煤机，每台给煤机分设两个风煤口。将煤按其粒度大小抛入炉内。给煤机的调速系统由调速电机(型号选用YCT-200-4A，5.5kW，125～1250r/min)，并连接蜗轮减速器。可根据热负荷大小的变化，随时调整给煤量，操作十分简便，运行稳定可靠。
其次，为组织动态燃烧动力场，除必须作好静态飘带试验，以调节给煤风力大小，使煤按其粒度大小，均匀抛在炉排上。同时，为增加炉膛强度，必须加大二次风的风量和风压，以此增加对燃烧场的挠动作用，增加微小颗粒的燃烧时间。二次风机选择型号为：9-19N-6.3A，电机功率30kW。
最后，改造供风系统。我厂使用的20t/h锅炉，按原设计，设置了四个风室，并且均匀送风，实际运行证实，这样的配风方式并不适用，依据锅炉燃用的煤种，根据多年运行的经验，四个风室均匀配风对锅炉燃烧是不利的，多年摸索到四个风室风量分布比例应该是1：2：3：0.5，原设计的风室是沿炉排中心线，纵向均布的，四个风室大小一样，要保证这样的风量比例，四个风室大小也作适应的改造。这样供风适应于抛煤后炉排的燃烧状况，加之，炉膛中二次的补充和挠动，强化了炉内的燃烧。大大降低了烟气中可燃气体的含量，有效地改善了燃烧条件。
4、改造前后运行情况对比
改造前，锅炉燃烧不好，灰渣含碳量高。烟气呈黑烟。烟气排放往往超标。改造后，燃烧状况得到改善，加大二次风以后，燃烧更加完全，提高了锅炉的热效率，降低了污染。
由于改造采用了抛煤机锅炉的特点，克服了正转链条炉的弊端，从而在强化了燃烧的同时，也提高了锅炉对煤种的适应性。
