技术
本文简要介绍了近十年来，面对不断提升的环保标准，电除尘所经历的冲击和应对。介绍了电除尘MEC技术，指出：在现行环保标准下，现役电除尘可在不增加除尘空间的前提下实现环保升级。超低排放的实质同样是减排或降低粉尘逃逸，在进一步挖掘电除尘潜力、满足超低排放标准方面，MEC技术思想仍具有指导意义。
通过对电除尘潜力的分析，推断出电除尘必定成为超低排放乃至近零排放的首选。通过对电除尘器逃逸粉尘影响因素的分析，推演出环保升级的实质是增收与减排、减排是重点。本文为静电除尘设备的环保升级、新建电收尘器的选型和使用指明了方向和途径。
1 综述
电除尘有湿电（湿式电除尘器，代称WESP）和干电（干式电除尘器，代称DESP）之分，在不引起混淆的情况下，以下所称电除尘均指干电。
2000年以来，我国环保标准完成了三次升级。对工业废气中的固体颗粒物而言，第一次升级从原来差异式排放标准（最高标准排尘≤100 mg/Nm3）统一到50mg/Nm3 排放限值。届此，旧有电除尘绝大多数不能满足新标。
由于全面执行时间为2010年1月1日，经历5年多时间的整合，期间的新、改、扩项目按新标建造，大量旧有电除尘在新标执行全面启动之日，面临着升级改造的命运。其时，由于全行业对电除尘的认知尚停留在传统经验的基础之上，对电除尘蕴藏的潜力缺乏应有的认识，特别是水泥行业，伴随着废气余热利用的全面推行，烟气条件（主要是烟气温度及含水率）发生了重大变化，粉尘的可收性朝向不利于电除尘捕集的方向转变，几乎所有在役窑尾电除尘（包括部分2005年后的新建项目）都达不到建造之初的排放指标、更无法满足新标，管理维护不善的窑头电除尘也都超标排放。
刹时间，电除尘“过时论”、“瓶颈论”等论调甚嚣尘上，旧有电除尘的升级改造以及部分新建项目的废气除尘均选择了袋式除尘，甚至，一些地区的环保部门强行要求排污单位将电除尘改成袋除尘、即使是刚刚建成！
经过近十年的磨合、适应与市场盘整，期间虽然又经历了2015年的环保升级，电除尘市场仍然有了新的起色。到目前为止，电退袋进的局面已得到遏制。
电除尘市场的萎缩直接冲击到高压直流电源产品。2010年之后，几乎所有大型电源制造商都加大了研发投入，开发新一代高压电源。率先推出的是三相工频电源，之后，各大厂商相继推出了自行研发的高频电源，近年来又推出微秒级脉冲电源。由此，我国的高压直流电源的控制方式和整体性能达到了一个崭新的高度。
与此同时，电除尘本体制造商也纷纷寻求电除尘本体挖潜增效的解决方案，数年内不断有新成果推出——预荷电极，移动电极，库仑电除尘，过滤槽网等。其中，最具代表性的首推低低温电除尘（改变了火电行业燃煤锅炉电除尘器的命运），其次是电除尘MEC技术（挽救了水泥行业窑头电除尘）。
期间，电力行业推行环保工艺路线获得巨大成功，锅炉电除尘+湿法脱硫+湿式电除尘（WESP）使烟囱出口粉尘排放降到10mg/Nm3甚至5 mg/Nm3以下，电除尘“过时论”、“瓶颈论”不攻自破。
