技术
5 辨析电、袋除尘之误区
实践是最好的老师。
经典电除尘理论贯穿于从工艺选型布置到使用维护的全过程，超排多因没有按照这一要求开展工作。电除尘使用过程遇到的诸多坎坷，并非电除尘理论本身的缺点或错误，而是建造和使用过程违规所致。凡严格按规范实践的电除尘器，其性能可长期保持。
事实上，在役电除尘的一部分，未经历大动作的改造而实现了环保升级（撇除环保造假的用户），是因为用户理解到电除尘的工作原理和维护要令，不断完善故障部件的缺陷和强化维护管理工作。
繁琐而复杂的电除尘理论，的确令许多使用者望而却步，并成为反对者否定电除尘的理由，特别是既有电除尘面临环保升级话题、而原有电除尘本身就存在维护不力、排放超标之痼疾，恢复其应有功能并且实现环保升级，在某些人心里，是敢想而不敢为之事。
为简化繁杂的电除尘理论所规导的细节，我公司在电除尘达标改造和升级改造实践中，总结出的简便实用的电除尘升级改造方法称“电除尘MEC技术”。面对环保升级和环保执法苛严的话题，只需通过对现役电除尘系统进行全面观察分析，就能找到差距之所在，然后针对存在问题和改造目标，制定出经济简捷、适用的技术改造方案，在确保电场工作效率达到最佳的同时，使减排目标得以兑现并且长期保持。
在中国经济快速增长的背景下，多数使用者习惯于速效式的工程操作模式。客户并不总是对的，合作是双方的。睿智的客户永远选择资源消耗最省的产品，自身也不断加强认知。
在此，有必要提醒一下：布袋投运之初，其过滤效率将异常高效，这常常会给人一种误导：只要袋子不破，效果将长期保持——不懂袋除尘工作机理的人常以此作为口头禅、乐此不疲——殊不知，真相并非如此。
袋除尘过滤机理告诉我们：新滤袋在粉尘附着之前，其过滤效率其实不高、根本不可能达到环保标准要求。只有经过一段时间的过滤，滤料绒毛内粘附上致密的微细粉尘之后，才能形成理想的过滤层而实现期望的过滤效率——烟气温度、滤速（与压力损失密切相关）、粉尘粘度等决定了滤料的过滤效率，覆膜滤料以膜材料的孔径决定过滤效率。随着时间的延长，覆膜孔径将会磨损扩大，裸滤料之绒毛也会因磨损逐渐失去骨架支撑作用而降低过滤效率。当起支撑作用的覆膜或滤料绒毛磨损到一定程度，粉尘排放就会超标，即使袋子没有破损。如果工作期间出现工况异常，将加速滤料的磨损和老化。
面对超低排放特别是近零排放，袋除尘有其致命的弱点——在滤料寿命周期内，袋除尘的除尘效率自然地、持续地降低。
想要延长布袋寿命（过滤效率满足达标排放），就需改变选型参数、大幅降低过滤风速以减少磨损，以此延长有效过滤寿命，还应防止异常高温的出现。
在电袋之争中，还有人提出过电除尘对微细粉尘的处理能力很弱甚至无法捕集，这是一种谬误。微细粉尘的捕集机理是气流带动，尤其是0.1微米以下的粉尘。因为气流带动，紊流条件下，粉尘到达极板附近的机会大大增加，当进入层流层之内，再依靠静电吸附而被捕集，其驱进速度较小但有一个下限、不会更低。
所以，电除尘能够捕集任何粒径的粉尘。相反，袋除尘的工作机理是过滤，致密的粉尘层或覆膜孔隙都存在一定的孔径，大于该孔径的粉尘才能被截留，对0.1微米以下的粉尘，袋除尘无能为力；当使用一段时间后，由于磨损，更大粒径的粉尘也将穿越过滤层而形成逃逸。因此，在捕集超细粉尘方面，电除尘更具优势。
6 结语
一种产品的命运有时并非人力所能主宰，但遇到坎坷就放弃努力则使挽回的机会失之交臂。电除尘曾经的遭遇在超低排放、近零排放标准执行之机很可能重现，业界应居安思危，提前决策、加大投入，开发更多的新技术、新产品并开展实践验证活动，以满足新标。
电除尘的潜力其实超出所有人的预期，但潜力的挖掘需要相关人士摒弃传统思维、拓展思路，从电除尘经典理论中领悟其功能潜力之所在，通过对各相关构型及动态过程细节的明辨与分析，探寻出可资挖潜的途径。本文所涉电除尘的潜力只是抛砖引玉，相信用不了多久，业界必有更多、更有效的方法和产品推出。
电除尘可以捕集任何粒径的粉尘，粒径小于0.1微米时，粉尘驱进速度为一定值、不再随粒径的减少而降低；袋除尘由于工作机理是过滤，过细的粉尘难以截留。当近零排放成为执行标准、更多的超细粉尘需要被截留时，电除尘更具优势。
