技术
10、调节风门安装
收集在过滤袋上的尘饼对通风系统具有可变的静态阻力。随着布袋上的灰尘增加，阻力增加。过滤袋清洁后，阻力较低。在许多应用中，谷物装载迅速在袋上形成粉饼，因此风扇在高阻力下工作并产生较小的风量。当负载完成并且粉尘负载降低时，风扇突然运行以抵抗降低的阻力并且风量增加。由此产生的高速度会导致小颗粒穿透织物，从而导致堵塞和透气排放。
一个好的建议是在风扇上安装一个可调整压力变化的调节风门。阻尼器对布袋除尘器保持更大的调节体积，从而保护织物不受撞击。基于在滤室的入口处测量的静压的控制将导致阻尼器限制气流以补偿干净布袋的降低的阻力。随着静态阻力的增加，这将打开更多的空间以允许更多的交易量。
调制阻尼器的使用将有助于设备的操作员更好地处理过程。由于布袋上气流和尘饼的状态不变，这种控制会导致更好的过滤袋使用寿命。这些调节风门有不同的风格可供选择，应根据过程的特定方面进行评估。
▲调制风门安装示意图
11、正确安装过滤袋
正确安装过滤袋对于延长面料的使用寿命非常重要。在脉冲喷射除尘器中安装布袋的推荐步骤是将所有布袋接缝朝向相同的方向。这可以提供一个参考点，帮助识别入口磨损导致的问题。这可能是一种非常有用的故障排除技术，可以提供布袋故障的历史记录。
应检查折叠在支撑笼顶部的带法兰或袖口的布袋边缘是否平滑，以防止泄漏和布袋磨损。底部装载袋上的接缝应与笼圈上的裂缝或间隙成180°。这些布袋上的夹子应该相对于布袋上的接缝安装90°，并且位于袋笼的凹槽中。顶部进入脉冲喷射装置的卡扣袋应安装在接缝全部朝向相同的方向。这样可以识别发生问题的区域，并改善设备的故障排除。
安装在反向空气除尘器中的过滤袋应该具有与步行道和检修门成45°角的接缝，从而可以轻松验证接缝是否直线安装和垂直安装。这也确保了布袋之间的最大距离，减少了布袋与布袋磨损的可能性。
适当的张力也是布袋性能的关键因素。松散的，无支撑的布袋不能提供高效的收集，并且由此产生的袋与袋磨损会导致过早失效。过度拉伸的布袋会导致过滤袋上的压力并缩短布袋的使用寿命。使用适当的张紧工具可确保所有布袋的张力均匀和适当，消除了在袋式除尘器运行期间可能造成损坏的隐患。
在摇动器除尘器上，建议将摇动器摇动到一侧，使该行中的所有布袋都可以被拉紧。一旦安装好这一行，振动器应该在相反的位置摆动，而另一排布袋以相似的方式安装。采用这种方法不会对摇动轴承，衬套或其他零件造成任何额外的压力，也不会使布袋过松而导致底部布袋磨损或布袋关闭的可能性。
▲正确安装滤袋有助于排除故障
12、压缩空气管路中的清洁空气
压缩空气管路中的湿气，油污和污垢问题可能会影响脉冲喷射式集尘器的清洁能力。当清洁过滤袋的压缩空气受到污染时，会导致很多问题。可能会导致气动元件过早磨损，因为这些元件被制造成与干净的压缩空气一起使用效率最高。
由于肮脏的空气不能正确地清洁过滤袋，因此系统的压降也会增加。污染物脉冲下落到过滤袋中，这会导致布袋反向致盲，并可能由于潮湿而增加布袋上的物质堆积。
通过使用直接安装在压缩空气管路上的过滤系统，脏压缩空气的问题可以消除。这些系统中的一些可以消除气流中的油和水，具有高于0.7微米的颗粒的99.97％的效率。采用这种生产方式，只需很少的投资就可以大幅度提高设备运行。
13、使用1.5英寸脉冲阀
在脉冲喷射式系统中，用于清洁过滤袋的脉冲动作是过滤袋冲击的功能，而不是空气量的函数。脉冲空气的瞬时释放在袋中产生的“冲击波”必须足够强，以便行进到袋的整个长度以完全清理。
1.5英寸双隔膜脉冲阀比单隔膜阀或任何小尺寸阀更有效地完成清洁。这种情况的第一个原因是，单个隔膜阀必须释放所有被保持在隔膜封闭的空气的。这是由于空气沿着先导管的长度行进，并通过先导电磁阀中的小排气口逸出，这减慢了脉冲空气向排气口的释放。
双隔膜阀只能释放相对较小的空气量，通过先导电磁阀的通气口将小隔膜关闭。同时，保持主隔膜关闭的空气压力通过脉冲阀中的大排气口释放，这允许脉冲空气立即释放到吹管中。
优越性的第二个原因是1.5英寸脉冲阀和吹管包含1.76平方英寸的横截面积。1英寸脉冲阀和吹管包含0.88平方英寸的横截面积。相比之下，15个3/8英寸直径吹管孔包含1.65平方英寸的组合横截面积。这表明1.5英寸脉冲阀将为脉冲空气提供足够的空间畅通无阻地流向所有吹管孔。相反，1英寸的脉冲阀或更小的阀门限制了阻止空气流入吹管孔的区域。
双隔膜阀产生清脆的瞬时脉冲，并在滤袋中形成更强烈的冲击波。这反过来，提供更有效的清洁。对1.5英寸脉冲阀的这种改变相当容易实现，并且应该节省大量的布袋更换费用以及由于过滤袋清洁不足而可能造成的生产损失。
