技术
14、脉冲反吹设置
在脉冲喷射除尘器，所述清洁功能不仅除去收集的灰尘，重新排列剩余的尘饼上的袋结构，从而导致在压力差的变化。在气体速度高的装置中，可能会发生机械分离细微的亚微米粉尘，从而形成非常致密的粉饼结构。密集的粉饼造成气流阻力和较高的压差。
清洁顺序可以在减少物料重新夹带方面发挥重要作用。在另一行旁边脉动一行（按顺序排列）可能会导致精细的亚微米材料迁移到已清洁的行。交错排列的脉冲顺序可以改善滤饼的过滤效果。一个例子是脉冲行1，然后行4,7,10,13,16,2,5,8,11,14等，直到整个系统已被清理。
脉冲喷射除尘器的清洗周期应设计成脉冲持续时间产生短而脆的脉冲，以便在袋内产生有效的冲击波。这个持续时间通常设定为0.10秒。脉冲喷射清洁的频率对于恰当的粉饼滞留量也是至关重要的。该频率可以从3秒到30秒或更长，并通过定时器面板上的电位计进行调整。频率应该被调整以便在整个除尘器的压力差从3到6英寸范围水柱 （75-150毫米）。
在脉冲喷射除尘器上，脉冲频率可以增加，但是下一个脉冲应该等待，直到除尘器中的压缩空气压力恢复。这样可以清洗每一行的相同的脉冲力。空气压力的恢复取决于连接到袋式除尘器的压缩空气系统的能力以及到压缩空气管道的尺寸。
▲在脉冲喷射系统中错误的（a）和正确的（b）顺序
15、布袋与袋笼配合
脉冲喷射系统出现故障的主要原因是过滤器与支撑笼的配合不当。为了保证脉冲喷射过滤器的正常工作，布袋和骨架之间的配合关系是至关重要的。过滤器太松或太紧会严重限制收集效率并导致过早失效。
市场上有许多类型的袋笼，但必须注意确保袋笼结构能正确支撑过滤袋，并优化清洁和效率。对于审查很重要的变量包括使用的垂直金属丝的数量以及应采用什么类型的环形间距在集尘设备中正确操作。
16、吹管排列
脉冲喷射式清洁灰尘收集单元中滤袋失败的一个主要原因是吹扫管在清洁系统中的错误排列。吹管用于提供压缩空气清洁，其将空气送入过滤袋和袋笼组件的顶部。如果吹风管孔未正确对齐过滤袋，则不会发生高效过滤器清洁。
如果吹风管孔未正确居中，织物所受过大的力，可能会在过滤袋的顶部形成孔。这些孔最终会导致布袋失效并需要更换。另一个潜在的问题是脉冲喷射清洁能量降低，并且由于滤袋底部脉冲气体达到不了，滤袋可能无法清洁。
应对吹风管安装及其与过滤器的对齐方式进行全面审查，并进行更改以确保设备的正常运行。这是一个很容易改变的非常快速的修复，它也可以在系统中产生显着的改进。
17、新滤袋与涂层
将涂层注入袋滤室以在滤袋表面上建立多孔控制层。这可以防止由于碳氢化合物和水分携带而导致的颗粒渗漏，堵塞以及问题。在整个更换之后，应使用涂层来预涂所有过滤袋，甚至可以持续使用涂层来改善袋式除尘器的运行。
可用的最佳涂层由用于在滤袋上形成初始控制层的多形颗粒组成。不同的颗粒尺寸允许空气通道保持打开，保持压降最小化并使气流最大化。适当的涂层还可以通过在清洁周期中使粉尘饼从袋中脱离而不是压缩成永久性物质来改善粉饼的释放。结果将延长布袋的使用寿命，更高的气流量，并减少排放和压力下降。
火花传播可导致布袋除尘器火灾。这些涂层的组成与标准涂层相似，但添加了阻燃化学品。当火花与涂层接触时，发生化学反应，熄灭火花。
▲预涂层建立适当的滤饼进行过滤
