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叠瓦已死 拼片将生

2019-05-13 10:03:46 来源:SolarWit 作者:Solarwit治雨

七、技改拼片技术的设备回收期

终于来到了本文最后也是最重要的部分:技改收益的测算。但在回答这个问题前我们首先需要回答参照系问题,到底是以谁为基础测算收益率?

根据我对终端电站业主和组件大厂的销售人员处了解到:当前市场中80%的组件还是以156.75mm的整片组件为主。且边际收益率最大的厂商会最有动机进行技改,所以本节测算所选择的参照系就是:基于156.75mm导角单晶硅片的5BB整片组件产能。技改前后的组件参数对比如下:

为了方便大家理解表格中的数据,此处我做一些讲解:

1、电池效率一栏,给5BB电池锚定22.1%的效率,而7BB电池片的效率则达到了22.15%,高0.05%的原因是7BB电池主栅增加两根,有利于提高电池片效率,0.05%的提升幅度已经经过实证数据验证。

(此图是近期的一批测试数据,可以看到7BB使得电池效率的正态分布提升)

2、组件长宽一栏罗列的是各自组件尺寸,差值栏填写的“大1.2%”的含义是常规60整片组件技改成为拼片158.75方单晶半片后的组件面积增大1.2%。

4、第四栏“扣除边框后的组件面积”解释:组件为了满足安全性和稳定性的要求,TUV等认证机构规定电池片到边框外侧的距离至少为1.7CM,由于这部分面积是刚性不可更改的面积,扣除这部分面积后组件面积更能体现组件厂可自主发挥的余地。

5、Cells to Module一栏是拼片与常规组件的重大差别所在,拼片技术史无前例的使得CTM值大于100%。3.9%的差值含义是:使用拼片技术每封装100片电池片相当于白白捡回来3.9张电池片。技改拼片技术后相当于赠送电池片,每100片相当于赠送3.9片电池,每1GW相当于赠送741万片电池。

7、电池片总面积的含义是60张电池片的面积,常规156.75M2的单张电池片面积是0.024432㎡,60张M2电池片的面积是0.024432×60=1.466㎡;158.75方形单晶电池片的面积是0.0252㎡,60张方单晶电池片的总面积是0.0252×60=1.512㎡

8、屏占比一栏的含义是:电池片总面积÷组件总面积

9、剔除边框后的屏占比=电池片总面积÷扣除边框的组件面积。这里便是拼片组件的另一个亮点所在,60型组件能自由发挥部分的屏占比做到了96.49%,而72版型的剔边框屏占比更是达到了97%,这一数据的含义是:扣除组件不可封装电池的边框部分,在可封装电池的面积范围内,拼片技术把97%的面积都塞满了电池片,表明拼片已经把组件的面积利用到了极限;而且剩下3%的面积是留给汇流条和电池串间距的,也均是不可省略的面积。

10、组件实测功率:组件实测测试的功率

11、组件销售标定功率档:组件销售时依据实测功率以5W为一档进行划分,舍去多余部分后得到的整数。

解释完上述概念,本文最关键的部分来了,测算技改收益率:

1、经测算,由156.75整片5BB扁焊带组件技改为158.75半片7BB三角焊带拼片组件,会使得组件实际功率由312.64W提升至335.9W,净提升功率为23.26瓦。

2、结合考虑拼片设备的价格,1GW组件产能技改费用介于4500~5000万元之间。考虑到老的串焊设备的出售,总成本可再降低500万元。

3、技改后组件面积增大1.2%,但组件面积增大的成本可由更低的银浆耗量和焊带耗量所抵消。电站系统中和面积相关的一系列成本在这一正一负中相互抵消,为了简化测算,此部分成本的增减做抵消处理。

4、此处引入一个重要思路:等面积组件的功率增加部分对电站业主而言相当于赠送系统,所以功率净增加23.26瓦的价值不仅在于可以多销售23瓦的组件,还在于组件可以有更高溢价。

5、依据前一条思路测算,23.26瓦的价值=23.26×(电站系统价值-逆变器价格)。假设现在一套电站系统的价值是4元/瓦,逆变器价格是0.18元/瓦,那么这部分增益功率的价值为 23.26×(4-0.18)=88.85元。这一测算的含义是:功率为335.9瓦的组件可以比312.64瓦的组件卖贵88.85元/片。

6、技改后需要采购158.75方形单晶硅片,参照PVinfo的报价,158.75方形单晶硅片比156.75M2单晶硅片贵0.35/pcs,则每60片贵0.35×60=21元。这是成本增加的部分。

7、每片组件价值净增加为88.85-21=67.85元,按照1GW组件产能年产320万片组件来计算,1GW技改拼片组件一年的收益为67.85元×320万=21712万元。以4500万元的技改成本计算,技改项目的投资回收期为2.48个月,或者换一种说法:技改技术的投资一年回收21712÷4500=4.8遍,注意,是一年回收4.8遍。

结语:

2.48个月的项目投资回收期的结论会惊掉所有人的下巴,起初对于这样的结论我也是觉得难以置信的,对于高功率产品溢价的测算一直是我所擅长,但看到这样的结论依然让我震惊不已。和朋友们讨论时他们也指出一些我过于理想化的测算所存在的问题,例如:新品推广的费用问题、7BB非标电池厂商要分去一部分利益、面对电站业主高功率组件是否能实现其全部溢价的问题等等、等等。

好的,这些问题我都承认,而且多数是一些先有鸡还是先有蛋的问题,并不能改变问题的本质,事实上大家也都认可拼片这项技术。近些年来,新的组件技术不断涌现,半片、多主栅、MWB、大硅片、方单晶、陷光焊带、反光贴膜等等不一而足,但并没有一项技术受到大家的认可而全面普及,因为这些技术有其各自的优点的同时又有一些缺点,市场中80%的光伏组件产能都还是基于常规的封装模式。

直到拼片技术的出现,他用双焊带的方式消灭了电池片的片间距,进而解决了半片封装缝隙过多的问题、顺带解决了封装大硅片组件面积增大的问题;它用三角形的焊带解决了扁平焊带遮光问题;又用反面焊接、焊带固定的方式解决了多主栅焊接的虚焊、留白、良率低等问题。所以拼片不是一项技术,而是一个技术集合,它用一种极其巧妙的方式把多种新型组件技术融合起来,取其精华、去其糟粕,完整保留了各种新型组件技术的优点,又完美规避掉各种技术的缺陷,在多种技术的叠加助推下,量产组件效率将会轻松迈过20%的门槛,并且在电池效率的继续助推下,雄赳赳、气昂昂地继续向量产21%的组件效率丰碑迈进。

拼片=半片+7BB多主栅+大硅片+方单晶+三角焊带+消灭片间隙,拼片将会使多种长期难以普及的组件技术一下子全面普及开来,把组件技术革命推向最高潮。

 

原标题:叠瓦已死,拼片将生

 

 

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