通过大量的煤矿井下瓦斯和煤尘爆炸事故案例分析统计，造成爆炸事故发生的一个很大的罪魁祸首就是电火花。
电火花的产生有很多原因，仅做以下分析，加以预防和综合防治。
一、电气设备失爆产生电火花原因及综合防治。
因为电气设备失爆时，设备内部产生的电火花会点燃已进入开关内部的瓦斯，其火焰会从失爆的部位喷出而不能得到冷却，从而引起设备外部的瓦斯燃烧或爆炸。当设备出现以下情况时即为失爆。
（一）设备外壳失爆原因及综合防治
设备外壳失爆原因：
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过 50 mm，同时凹、凸深度超过5mm。
2、隔爆壳内外有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械闭锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)，操作杆的表面粗糙度不大于 3.2(Ra值)的。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者。
设备外壳失爆综合防治措施：
1、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm ,深度不超过 1mm。
2、对于机械伤痕，其深度及宽度不超过 0.5mm，伤痕投影长度不超过结合面宽度的 50％，个别较大的伤痕，深度不超过 1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度。
3、、隔爆结合面上有油漆和机械性杂物要清干净。
4、隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
5、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于 螺纹直径的 1.5 倍，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
6、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
7、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时， 喇叭嘴无明显 晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于 6 扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽 （用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一 致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
9、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能。
（二）设备的电缆引入装置失爆原因及防治
设备的电缆引入装置失爆原因：
1、密封圈内径大于引入电缆外径 1mm 以上。
2、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
3、将密封圈割开套在电缆上。
4、密封圈部分破坏。
5、密封圈的硬度达不到绍尔氏硬度 45?-55?的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有 效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
6、密封圈没有完全套在电缆护套上。
7、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
8、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
9、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小 2mm 以上，挡 板厚度小于 2mm 以上。
10、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。
11、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
12、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严， 或密封圈能活动的。
13、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。
14、引入装置因乱扣、 锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈 的。
15、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方向 以用手不能将电缆推进接线室为合格）。
16、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
设备的电缆引入装置失爆的防治措施：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合：当密封圈外径≤20 mm时，进线装置内径与密封圈外径之差为1.0 mm；当密封圈外径＞20 mm且≤60mm时，进线装置内径与密封圈外径之差为1.5 mm；当密封圈外径＞60 mm时，进线装置内径与密封圈外径之差为2.0 mm；
2、密封圈的宽度不小于电缆直径的 0.7 倍，且不小于 10mm 。
3、密封圈的厚度不小于电缆直径的 0.3 倍 （70 平方毫米以上电缆除外） 且不小于 4mm 。 ，
4、胶圈内径与电缆外径间隙不大于 1mm。
5、胶圈外径与腔室内径间隙不大于 2mm。
6、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于 2 毫米（包括 2 毫米） （可用锉刀凿成园形）。
7、有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的 10％。
8、电缆护套伸入器壁要符合 5－15 毫米的要求，小于 5 毫米为失爆。如粗电缆穿不进器 壁允许将伸入器壁部分电缆护套锉细，但伸进密封圈的电缆不得锉成椭园，否则为失爆。
9、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500 伏以下不小于 6 毫米，500 伏以上不小于 10 毫米，否则为失爆。
10、采用铠装电缆供电时， 使用密封圈要全部套在铅皮上， 或者用绝缘胶灌至三叉口以上。 未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
11、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘 胶裂纹而能相对活动的均为失爆。
12、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。
二、电缆短路过热或燃烧产生电火花原因及综合防治。
煤矿井下供电电缆受到挤压、碰砸、炮崩以及被拉断时，有可能会使电缆绝缘破坏，造成短路，如果控制开关不能及时动作切断电源，就会引起电缆严重发热或燃烧是产生火花的主要原因。
电缆短路过热或燃烧产生电火花综合防治措施：
1、加强对电缆的维护与管理。对电缆要精心维护和保养，防止电缆在运行中被挤、崩、砸、压、埋。对固定电缆要定期检查，对移动电缆每班要有专人检查。不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头接线。电缆不合格接头（鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口）是电气安全隐患点，与失爆同等对待。
（1）鸡爪子。
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；
②电缆（包括通讯、照明、信号、瓦斯遥测、控制）不采用接线盒的接头（本质安全电 路的外部传输线除外）；
③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。
（2）羊尾巴。
井下电气设备接线时，都要通过引入装置进入接线腔。接线工艺要求电缆的橡胶护套深入接线腔内的长度在5-15毫米之间，而羊尾巴就是电缆护套没有进入接线腔内且露在引入装置之外，只是芯线进入接线腔，这样就形成几根芯线后面拖带一整根电缆，像一个羊尾巴。电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆电气设备接线咀（包括五小电器元件）2 米内的不合格接头或明线破口的。
（3）明接头。
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作的均属明接头。
（4）破口。
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层的；
②橡套电缆护套损坏伤痕厚度达最薄处二分之一以上，长度达 20 毫米，或沿周长三分之一以上的。
2、加强对继电保护的维护和管理。严禁甩掉不用检漏继电器、信号综合保护、局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁、过负荷和短路保护装置，井下使用的熔断器必须能起到可靠的保护作用。
3、爆破母线必须使用专用的绝缘双线，严禁裸导体作母线，严禁用金属管子、轨道等当作一根回路导线。爆破线应有良好的绝缘、护层，应采用橡胶或聚氯乙烯绝缘护层的软线。
4、禁止用发爆器作电源检查两根爆破母线是否完好和断线，以免产生电火花。
5、低压防爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧 接线，隔爆开关的小喇叭咀严禁引入、引出动力线，否则为失爆
6、隔爆空腔有积水溢满接线室端面或平面的，按失爆处理。 4.隔爆接线室线嘴符合隔爆要求，但接线与接线柱松脱，按失爆处理。
