技术
目前，钢厂普遍采用布袋除尘器实现粉尘高效捕捉分离，可进一步减少排气含尘浓度，降低排放速率，满足国家及地方的环保管控要求。但某滨海钢厂出铁场除尘系统中出现了少见的布袋灼损现象，本文拟对这一情况进行探查分析，以期为后续类似工程提供借鉴。
1 除尘配置
某滨海钢厂现有5000m3高炉2座，每座高炉设置双矩形出铁场(c-1场、c-2场)，每个出铁场设置出铁口2个。其中，c-2场为1#和2#铁口，c-1场为3#和4#铁口。每个出铁场各配置1套除尘系统，每套设计风量为1.09×106m3/h，设备选型风量为1.2×106m3/h。单铁口系设计风量如表1所示。
表1 单铁口系设计风量 （单位：m3/h）
出铁场管系布置如图1所示。c-2场与c-1场主干管之间设置连通管及电动阀，异场出铁时闭阀，同场出铁时开阀，各铁口系采用支路设电动阀控制切换。其中，铁口顶吸与侧吸、撇渣器、摆动流槽支路电动阀可调节开度，铁口系干管无电动阀。设备区为2台布袋除尘器、2台除尘风机、2台消声器和2个排气筒并排布置，c-2场、c-1场的干管各接引至1台除尘器入口。
每台除尘器过滤面积为23000m2，滤速≥0.9m/min，为20个分室、10个灰斗结构，滤袋规格Φ160×7500，数量6100条。出铁场捕集烟气在除尘器入口前温度一般在40~80℃间波动，选用PTFE覆膜涤纶针刺毡作为滤袋材料，常时耐温120℃，短时耐温130℃。
除尘风机为工频电机驱动，无调速装置。排气筒上设气体含尘浓度在线检测装置，按《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB 28663-2012)规定和建设地采用的特殊排放限值要求，排气含尘浓度应不超过15mg/m3。
图1 出铁场管系布置 (c-1与c-2镜像)
