蒸发塔技术用于脱硫废水的处理

实验过程中发现，由于塔体外部设置了保温层，而且在喷液前有较长时间的预热，当塔内喷液温度下降时，塔体本身的热反射对塔内部有再热作用，其再热热量为:

式中:T3为未喷液时出塔温度(℃)。

进塔风量为160kg˙h-1，通过未喷液时塔体的能量损失推算塔体散热系数，选取进气温度分别为200,250,300及325℃，探究不同喷液量下出口温度的变化，并与计算值进行对比，其结果如图11所示。从图11中可以看出，理论计算结果与实验值是相符的。但随着实验的进行，理论值略大于实验值，其原因可能是塔体的再热效应减弱。

图11出口温度随废水喷入量的变化

以某电厂600MW机组为例，空预器前温度为350℃、烟气量约200万Nm3、脱硫废水处理量为7.5t˙h-1，出塔烟温设定为130℃，假设塔体设计与实验蒸发塔相似，且热能利用率达90%，则需抽取热空气量为107296kg绝干气体˙h-1，考虑到实际烟气中粉尘也会放出热量，因此实际烟气值应略低于此数值。假设烟气密度与干空气密度相同，为1.293kgNm-3，则抽取烟气量为82982Nm3˙h-1生明显影响。

3结论

本文提出了一种新型脱硫废水零排放工艺一蒸发塔技术，搭建了小型蒸发塔，以真实的脱硫废水进行实验，对此技术的蒸发特性及热量衡算等进行了研究，结论如下:

1)在一定条件下，脱硫废水主蒸发区域在塔体中心位置，随着喷液量的增加，主蒸发区域会向塔壁和塔体下部偏移;

2)气体分布器的导流板角度可以决定塔体高温区的位置，导流板角度变小，高温区下移;

3)雾矩影响塔径大小，其受给液量和雾化器转速的双重影响:给液量越大，雾矩越大;转速越大，雾矩越小;

4)适当调节调节导流板角度及进风量可增加脱硫废水的处理量;

5)估算结果表明，此技术所需热烟气量不大，不会对电厂热系统产生明显影响。