技术
。整个工序中应注意胶衣的脱泡。由于胶衣较稠，只能采用手工打胶钻进行混合，在混合的过程中不可避免地会混入空气，若不进行脱泡处理，涂覆胶衣层的时候将会把空气混入其中以致做出的模具表面会有针孔，将严重影响表面质量；
（2）ＲIM工艺模具制造技术
模具制造采用真空导入工艺，在对模具的结构、 受力和功能充分考虑的基础上，需要对导流管路、连续毡和泡沫芯材、注胶口、溢胶口等真空导入技术的关键点进行科学合理的设置，并利用PAM等软件进行优化设计，对实施过程进行仿真模拟，极大地降低大型模具制备过程用ＲIM工艺成型时缺陷产生的可能性。
3.2.2 模具制造过程中需要注意的几个问题
（1）胶衣分层 胶衣分层主要是表面层与内结构层的分层，可能的原因是在进行内结构层铺层的时候没有将表面 层的界面处理好，一般要求表面粗糙，无粉尘颗粒。其次的原因是，模具的整体固化度不够，树脂体系还没有反应完全；
（2）模具基圆收缩变形 目前大型模具制造一般采用环氧树脂作为基体材料，固化时存在一定的收缩，在模具后固化前，必须用钢板将模具基圆进行加固，否则基圆失效将会 影响叶片基圆的圆度，情况严重时将影响叶片圆螺母及法兰的安装；
（3）铜管冻裂 在北方及零度以下的地区， 当模具不经常使用时，必须将模具里的水用空气压缩泵完全吹出后方 可进行室外放置及转运，否则铜管里的水易结冰，冰的密度比水小，铜管体积不变，在严重时撑爆铜管，造成极大的维修难度。 4结束语 大力开发风电能源对于缓解我国将来的能源危机具有战略意义。国家对可再生清洁能源的支持，加快了风力发电的发展速度，也为我国的大型复合材料叶片开发提供了一个不可多得的发展机遇。叶片质量的好坏绝大部分取决于模具质量的优劣，目前我国大型、 复杂、高精度的复合材料模具设计、制造和加工技术还很缺乏，核心技术还不具备，模具设计、校核及工艺技术人员的经验尚不足。叶片行业 的可持续发展，急需形成自主高质量的模具设计制造技术。
