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我公司为年产1200万吨水泥的集团企业，其中制造一厂4600t/d生产线采用HFCG160-120辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m双仓球磨机+O-Sepa高效选粉机组成联合粉磨系统。该系统投产后生产P˙O42.5R水泥平均台时产量仅在150t/h左右，吨水泥综合电耗在40kWh/t左右，相比先进企业各项指标均较差。为此，2014年我们与江苏吉能达建材设备有限公司共同对5号水泥磨系统进行了半终粉磨工艺的改造，取得了一定节能降耗的效果。
1改造后的工艺流程和设备参数
在V型选粉机至旋风筒之间加装三分离选粉机，将辊压机产生的细粉分选出作为成品进入水泥库。其工艺流程为：来自配料站的物料输送至稳流称重仓，进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉(<80μm颗粒占70%～85%、<45μm颗粒占55%以上)，其细粉出口联接下进风的三分离选粉机，再经由双旋风筒分离出辊压机挤压过程中产生的成品(比表面积350～450m2/kg)，通过成品斜槽进入水泥库;分离出成品后的中粗粉输送至球磨机粉磨，粗粉回辊压机继续挤压;出磨物料经O-Sepa高效选粉机进行分选，合格成品通过成品斜槽进入成品水泥库，粗粉回球磨机继续粉磨。改后工艺流程见图1，主机设备参数见表1。
2特点
该半终粉磨工艺是在联合粉磨工艺中增加一台三分离选粉机与双旋风筒配合，将辊压机产生的细粉进行分级。<30μm细粉直接进入成品水泥，30～200μm颗粒进球磨机粉磨，>200μm的粗颗粒回辊压机重新碾压。<30μm的细粉不进磨机，直接进成品，不仅可提高系统产量，还可以大幅度降低磨机的过粉磨现象。入磨物料的粒度为30～200μm，物料粒度更为均齐，可以有效提高磨机产量。>200μm的粗粉回辊压机可以大幅度降低入磨物料的最大粒度，提高了球磨机的粉磨效率，同时提高辊压机的效率。三种不同粒度范围物料的选净度均达到80%以上。
