工业节能降耗案例分享：水泥磨系统节能改造

将磨尾收尘风机电动机频率由40Hz下降至31Hz，磨尾出口压力由-1400Pa降至-800~-900Pa，以有效延缓物料流速，增加物料在磨内细磨时间，降低出磨物料中粗颗粒比例，提高水泥成品含量。调整后，出磨水泥温度一般在113～123℃，球磨机主电动机运行电流一般控制在195～205A(进相后)为宜。

4改后效果

改进前后水泥粉磨系统技术参数对比见表3。

表3改进前后水泥粉磨系统技术参数对比(P˙O42.5R水泥)

由表3可知，系统改进后生产P˙O42.5R级水泥较改进前增产50t/h，增幅为33%，电耗降低5.9kWh/t，节电幅度为14.7%。通过合理的改进与调整，该半终粉磨工艺系统增产节电效果较明显，水泥实物质量指标较改进前有所提高。但标准稠度用水量有所上涨,主要原因是出辊压机的成品与出球磨机的成品共同混合入库，其混合成品颗粒级配范围较窄，且出辊压机成品颗粒球形度非常低，颗粒之间空隙大，导致水泥标准稠度用水量增大。

选用华西HSP、成新吉龙和中建自配三种聚羧酸外加剂，对改进前后的水泥进行混凝土对比试验，见表4。

由表4可知，本次混凝土对比试验，改造后对水泥混凝土初始及经时工作性能无不良影响。

表4改进前后混凝土参数对比