资料
8.2.5.1最佳可行技术
工艺节水最佳可行技术见表8。
表8工艺节水最佳可行技术
8.2.5.2最佳环境管理实践
为保证最佳可行技术的应用效果，采取如下最佳环境管理实践：
●加强全厂节水管理，减少各种汽水损失，合理降低排污率：做好机、炉等热力设备疏水、排污及启停时排汽和放水的回收工作，逐步降低单位发电量的取水量。
●加强各类废水的处理与回用，根据用水水质要求实现废水梯级利用，尽量减少排水。
●重视水质检测和水量计量管理工作，定期进行全厂水平衡测试。
●建立健全记录和档案制度。
8.3污染物排放控制最佳可行技术
8.3.1烟尘排放控制最佳可行技术
8.3.1.1电除尘技术
8.3.l.1.1最佳可行工艺参数
根据燃煤灰分和环保要求确定电除尘器的除尘效率，一般电除尘器除尘效率为99.5％～99.8％；电除尘器入口气体风速为l0m/s～15m/s，进入电除尘器后电场风速为0.7m/s～1.2m/s：极板间距为25cm～45cm；清灰应及时彻底，气流分布应均匀；系统阻力应小于300Pa：除尘系统漏风率小于5％。
应根据处理烟气量选用相应功率的高频电源做为电除尘器的供电电源。
8.3.1.1.2污染物削臧和排放
烟尘排放浓度可达50mg/m3以下。电除尘器消耗主要为电能，占发电量的0.1％～0.4％。
8.3.1.1.3二次污染及防治措施
电除尘器除尘下来的粉煤灰应外运综合利用。
8.3.1.1.4技术经济适用性
电除尘器适用于烟尘比电阻在1×104Ω˙cm～5×1011Ω˙cm范围内的除尘；适用于新建和改造机组；宜优先选用高频电源供电。
电除尘器的一次投资费用为50元/kW～100元/kW，电除尘器的运行和维护成本较低，使用电除尘的治理成本约为30元/t～80元/t烟尘。
8.3.1.2袋式除尘技术
8.3.1.2.1最佳可行工艺参数
袋式除尘器的除尘效率应在99.7％～99.99％之间：气布比为0.8m/min～1.2m/min：系统阻力应小于1500Pa；运行温度宜在160℃以下；系统漏风率小于3％。8.3.1.2.2污染物削减和排放
袋式除尘器烟尘排放浓度可控制在30mg/m3以下，并可去除烟气中的部分重金属(如汞)。
8.3.1.2.3二次污染及防治措施
袋式除尘器除尘下来的粉煤灰应外运综合利用。
8.3.1.2.4技术经济适用性
袋式除尘器不受烟尘比电阻和物化特性等的影响；在新建或改造机组中都适用，尤其适用于高灰分燃煤电厂锅炉、循环流化床锅炉及千法脱硫装置的烟气治理和排放要求严格的地区。
袋式除尘器一次投资约为100元/kW，运行费用包括运行电耗、滤料更换及维修费用等。袋式除尘器治理成本约为300元/t烟尘。
8.3.1.3电袋复合式除尘技术
8.3.1.3.1最佳可行工艺参数
电袋复合式除尘器的除尘效率应在99.8％以上；电除尘器电场风速为0.9m/s～1.1m/s，袋式除尘器气布比一般为1.0m/min～1.2m/min；运行温度宜在160℃以下：系统总体阻力应小于1200Pa；漏风率应小于3％。
8.3.1.3.2污染物削减和排放
电袋复合式除尘器排放浓度应控制在30mg/m3以下，有时可达10mg/m3以下；并可去除烟气中的部分重金属(如汞)。
8.3.1.3.3二次污染及防治措施
电袋复合式除尘器除尘下来的粉煤灰应外运综合利用。