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工序能耗=(G十E-R)/T (4.2.18)
式中: T—烧结矿产量(t);
G—固体燃料煤、碎焦折热量(MJ，kgce);
E—加工能耗(燃气、电、耗能工质等)折热量(MJ，kgce);
R—回收余热蒸汽折热量(MJ，kgce)。
4.2.19 烧结工序能耗指标应根据烧结机的规模大小、原料的种类、厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机工序能耗设计指标应达到一级水平，工序能耗应不大于47kgce/t(不含烟气净化的能耗)，含烟气净化的工序能耗应不大于50kgce/t。
注: 1 电力折标系数按当最值0.1229kgce/kW•h计算。
2 烧结机市场准入使用面积应不小于180m2。
3 原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗指标应增加1.5kgce/t矿。
4.3 球团
4.3.1 球团厂建设前应进行球团工艺试验，并应以试验结果作为球团厂工艺流程及工艺参数的设计依据。
4.3.2 球团生产设计应选取新型结构、漏风率小的链箅机-回转窑、环冷机或带式焙烧机，以及新型节能的燃料燃烧装置、高效率的工艺风机等节能型设备。
4.3.3 球团生产应采用优质黏结剂，并应采用最佳配加量。
4.3.4 球团设计应严格控制布料，宜采用摆动胶带机(或梭式布料机)、宽胶带机和辊式筛分布料机的联合布料方式。
4.3.5 球团设计应建立合理的焙烧热工制度。热工参数应根据原料性质，通过试验及理论计算确定。
4.3.6 球团设计应强化原料准备工序，含铁原料的铁品位、粒度、水分应满足球团生产要求。
4.3.7 球团设计应采用计算机控制自动重量配料，应采用变频调速给料设备。
4.3.8 球团设计应采用强力型混合机，应强化混合，大组分物料与小组分物料应充分混匀，混合料的成分应均匀。
4.3.9 球团设计应重视生球质量，应合理调整造球机的各项参数，应控制混合料水分，并应优化造球过程。
4.3.10 球团设计应采用合理的气体循环流程，并应充分利用余热。
4.3.11 链箅机-回转窑、带式焙烧机炉体应完善耐火材料构成，并应加强绝热和保温性能。
4.3.12 链箅机-回转窑、带式焙烧机主机设备应加强其密封性，应最大限度降低设备漏风率。
4.3.13 球团工序能耗计算范围应从原、燃料准备开始，到成品球团矿输出为止，包括铁精矿干燥与再磨、煤粉制备、配料、混合、造球、生球干燥、预热与焙烧，球团矿冷却与筛分，除尘与烟气净化等设施的能源消耗量。
4.3.14 球团工序能耗应按下式计算：
工序能耗=(G十E-R)/T (4.3.14)
式中: T—球团矿产量(t);
G—固体燃料折热量(MJ，kgce);
E—加工能耗(燃气、电、耗能工质等)折热量(MJ，kgce);
R—回收余热余能折热量(MJ，kgce)。
