资讯
表4.3.15 球团工序能耗设计指标
注:1 电力折标系数按当量值0.1229kgce/kW•h计算。
2 当赤铁矿用量不在表中所列值时，可用内插法计算。
3采用褐铁矿或镜铁矿或其他含铁原料时，通过球团试验确定。
4.4 焦化
4.4.1 备煤系统应根据煤源、煤质情况选择工艺流程、主要设施及设备，并应做到工艺过程简单、设备少、布置紧凑。
4.4.2 焦化厂应采用大型密闭储煤设施。
4.4.3 焦化厂宜采用装炉煤调湿及分级技术，并宜利用焦炉烟道废气作为热源。
4.4.4 粉碎机宜配置调速装置;带式输送机功率不小于45kW时，宜配置液力耦合器。
4.4.5 焦炉应采用低热值煤气加热。
4.4.6 焦炉加热宜采用计算机加热控制和管理系统。
4.4.7 焦炉必须同步配套建设干法熄焦装置。
4.4.8 干熄焦锅炉的压力、温度参数，应根据企业蒸汽需求的近远期规划和技术经济比较确定;宜采用高温、高压、自然循环锅炉。
4.4.9 高压氨水泵应设置变频调速装置。
4.4.10 焦炉蓄热室应采用蓄热薄壁格子砖。
4.4.11 焦炉应根据各部位的工况特点，采用相应的高效隔热措施。
4.4.12 焦化设计宜建设焦化工艺及能源的优化控制中心。
4.4.13 电动煤气鼓风机应选用调速或前导流装置。
4.4.14 工艺介质在水冷或空冷前，应充分回收其余热。
4.4.15 对于可用循环水和低温水两段冷却的工艺介质，宜降低循环水冷却段后的工艺介质温度。
4.4.16 氨水蒸馏宜采用高效塔和间接加热蒸氨工艺。
4.4.17 硫回收及硫酸等装置中产生的高温过程气，应设置废热锅炉回收余热。
4.4.18 煤焦油和粗苯精制应采用集中加工。煤焦油加工装置规模应达到处理无水焦油15万t/年及以上，粗苯精制规模应达到10万t/年及以上。
4.4.19 焦油蒸馏宜采用减压蒸馏或常、减压蒸馏工艺。
4.4.20 苯精制宜采用苯加氢工艺，热介质蒸馏苯宜采用热导油。
4.4.21 煤气净化的轻苯蒸馏宜采用负压蒸馏工艺。
4.4.22 冷却循环设计应符合"按质供应，温度对口，梯级利用，小半径循环，分区域闭路"的原则。夏季宜采用高炉煤气直燃式制冷水，也可采用蒸汽制冷水装置;不得采用抽取地下水用作冷媒。
4.4.23 焦炉装煤、出焦以及干熄焦系统的除尘风机应配置调速装置。
4.4.24 采暖热媒可采用经初冷器冷却荒煤气的高温段循环水、循环氨水的余热。
4.4.25 焦化设计应积极推动焦化厂低品位余热回收利用技术、高效传热介质的开发及推广。焦化厂有中压或中压以上的蒸汽管网时，其动力设备宜选择蒸汽作动力源。
4.4.26 焦化工序能耗统计范围和计算方法应符合现行国家标准《焦炭单位产品能耗消耗限额》GB 21342的规定。包括生产系统(备煤工段、炼焦工段和煤气回收与净化工段等)和辅助输出系统(生产调度指挥系统和机修、计量、环保等)消耗的总能源量扣除工序回收的能源量。不包括洗煤、焦油深加工、苯精制、焦炉煤气资源化利用以及附属生产系统(食堂、保健站、休息室等)所消耗的能源量。
