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密集型产业，生产线需要负荷保持稳定，所以生产弹性较小，容易积压货品，企业的集中度较高，排名前十的企业产能约占国内总产能的93.2%。目前国内多晶硅仍有缺口，部分需要从国外进口，但由于市场的不稳定性，仍然存在阶段性过剩的可能性，利润上涨空间有限。虽然国内多晶硅已经突破技术封锁，实现了部分产能的国产化，有效促进了我国光伏市场的硅料价格下降，但整体的产品质量水平不高，高质量的多晶硅仍然具有很大的市场发展空间。
（2）硅片、硅棒
单晶硅片、硅棒的制造是光伏产业链上游的中间环节。硅片的生产环节主要是多晶硅提纯、铸锭和切片，硅片的产业集中度较高，全球前十大硅片厂的产量占比约为59.9%，而电池和组件的前十家产能占比均低于此，因此硅片具有较强的议价能力，利润空间较为可观。未来晶硅产品将继续占据光伏发电的主流地位，低成本、高转换效率将是技术发展重点。
（3）电池片
当今在用的光伏发电技术主要有3种：晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池和聚光太阳能电池，其中晶体硅电池应用最为广泛，达到80%以上。目前市面上流通的电池片种类以多晶硅电池片和单晶硅电池片为主，光伏行业发展初期，多晶硅电池片价格优势明显，市场占有率颇高，近几年受多晶硅市场膨胀，产能积压影响，以及单晶硅的价格下降和国家对电站的技术先进性提出的更高要求，促使单晶硅的市场占有率逐步提升，数据显示，截至2015年底，全球单晶电池总产能超过16GW。未来市场对高效电池的需求度会持续上升，PERC、N型等新型高效电池会成为电池发展中心，逐步提高市场占有率，同时，生产成本会持续降低。
（4）组件
2015年我国组件生产规模进一步增大，组件企业的布局基本与电池片生产企业布局一致，主要集中在东部沿海地区，产量最大的为江苏省，总产能达到31GW。2015年的组件生产成本持续下降，目前组件厂商主要从成本控制和提升产品转换效率两个方面入手，保证利润实现或亏损减小，有的企业开始进入下游电站开发，以更好的调控组件生产及出货，同时垂直整合产业链利润。
图6.10 组件中各种原材料成本构成
组件环节的技术门槛低，投资密度小，能够根据市场需求随时调节产品产量。组件的成本主要有硅料成本和非硅成本构成，硅片成本约占组件成本的40%，背板、边框、玻璃、制造等非硅成本占比约为3%-12%，由于近几年光伏市场的快速发展，硅料、玻璃等各种原辅材料供应充足，基本上处于产能过剩状态，组件企业的议价能力较强，从目前的原辅材料价格和成本看，价格下降空间较小，未来组件仍然是以高性价比的高效太阳能电池组件为主要发展方向，组件产品呈现多样化、高效化、智能化的发展趋势。（5）光伏设备
光伏设备指光伏制造企业用于生产原料、电池组件、零部件等产品中使用的，并在反复使用中保持原有实物形态和功能的机械设备。光伏设备主要包括硅棒/硅锭制造设备、硅片制造设备、电池片制造设备、晶体硅电池组件制造设备、薄膜组件制造设备等5大类，各大类主要包括的设备如下表所示：
表6.3 主要光伏设备分类
2015年我国光伏设备行业总营收入约为51.5亿元。全国光伏设备相关企业数量达到80家以上，从业人员超过8000人。总体来看，由于2015年光伏产业市场回暖，光伏制造各环节相继扩产，产线升级和改造的需求较大。目前，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、组件的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设、以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等已有不同程度的出口。未来，“大尺寸、自动化、高产能”等高档设备市场广阔，与“大半导体”的结合将更加紧密，同时，设备研制与工艺开发集合会越来越紧密，在“互联网+”和“中国制造2025”发展战略的推动下，设备正在从“光伏制造”向“光伏智造”转变。
（6）光伏辅料及系统部件
光伏辅料包括光伏浆料、光伏背板、光伏EVA胶膜、光伏玻璃等，系统部件主要是应用领域的光伏铝边框和支架、逆变器等。
①光伏浆料
目前晶体硅太阳能电池的浆料有背面铝浆、正面银浆、背面银浆（或银铝浆）等三种。浆料是除
