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了硅材料之外，影响晶硅太阳能电池成本最关键的材料，占晶硅太阳能电池总成本的14%左右。目前国内铝浆供应已经完全实现国产化，国内背银市场由外资企业主导地位的局面已经被打破，而正面银浆尚未实现国产化替代，供应商仍以外资企业为主。未来，光伏浆料行业的国产化进程将进一步加快，高效电池浆料产品成为热点，随着电池片价格的大幅下滑，浆料所占成本比例逐渐上升，电池企业将会与银浆企业相互合作，大幅降低单位耗银量以节约成本。
②光伏背板
光伏背板也称为太阳能电池背板、太阳能电池背板膜、光伏背板膜、太阳能背板，是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，光伏背板的原材料主要有PET基膜、氟材料和胶黏剂。目前背板行业整体利润率保持在较高水平，我国背板企业总设计产能约占需求量的60%，已经初步实现了国产化。国内公司生产的背板选用的材料及结构都有差异，使得市场上充斥着各种背板产品，导致背板市场价格高低不一，从10元/m2到50元/m2不等。其次，质量参差不齐，虽然背板已经实现了国产化，但关键材料核心技术门槛高，并不是所有企业都能掌握，且大部分为国外材料供应商垄断，进口替代空间依然很大。
③光伏EVA胶膜
EVA胶膜是光伏组件最主要的封装材料，其生产的主要原料为EVA树脂（VA含量28%～33%左右），原材料成本占总成本的80%以上。经过近几年的发展，我国光伏EVA胶膜已完全实现国产化，自给率已达到95%以上，国内厂商已占据主导地位，并在产品质量方面占据优势。但国内EVA树脂生产商的产品大多为中低端产品，光伏级EVA树脂依然主要依赖进口。同时，受供求关系影响，光伏EVA胶膜价格下降缓慢，行业整体盈利水平较高，据中国光伏行业协会调研显示，行业平均毛利率约为30%。
④光伏玻璃
光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃，目前晶体硅光伏组件用盖板玻璃采用超白压花玻璃，或镀有减反射膜的超薄压花玻璃。国内光伏玻璃行业在不到十年的时间，从全部依赖进口发展到国内同行竞争激烈，产能过剩导致价格持续走低进入微利阶段，企业规模化发展已成共识。随着光伏行业的迅速发展，光电转换效率在经历了早期迅速提升后，由于已逐渐接近理论极限值，突破性技术的研发速度已进入平稳期。未来，具有防灰、防尘、防污染、易清洁以及轻质、高强度、高透光性的光伏玻璃将成为未来的发展趋势。
⑤光伏铝边框和支架
在市场需求的带动下，近年来中国边框产业蓬勃发展，产能迅速扩充，整个中国的供应量已经占据全球边框需求的80%。未来光伏边框的发展趋势为小尺寸轻量化、易安装边框和新型材料边框。
光伏支架根据不同的产品材质，有铝合金、碳钢、HDPE等，光伏支架在目前的太阳能光伏发电系统的成本构成中约占3.7%-10%，仅次于光伏组件和逆变器。目前中国生产的支架占全球的50%以上，已占据全球光伏支架产能的半壁江山。光伏支架产品技术含量低，产业门槛不高，同质化竞争激烈，原材料成本占产品生产成本的70%以上，因此光伏支架企业数量多，市场竞争激烈，产品质量参差不齐，行业整体利润处于较低水平。光伏支架的发展正朝着多样化、加工精密化、轻量化的方向发展，同时，跟踪支架将成为重要的发展方向。
⑥逆变器
目前，逆变器分为集中型光伏逆变器（功率范围30KW～1MW）、组串型光伏逆变器（1.5KW～30KW）、集散式逆变器以及微型逆变器（200W～500KW）。由于近几年国内光伏产业蓬勃发展，本土企业迅速崛起，已经具备与国际逆变器龙头企业竞争的实力。据GTM2016年4月统计，在2015年出货量前十大逆变器企业中，中国企业占据四家，分比为华为、阳光电源、特变电工、上能电气，竞争优势明显。未来，逆变器企业的兼并重组进程将逐步加快，注重技术积累和技术创新、具有深厚技术研发能力的主流厂商，凭借各方面所拥有的综合优势将获得更大的发展空间；技术线路向两头集中：电站型大功率逆变器和微型逆变器。
5.2.4.2太阳能光伏产业集群
目前，我国光伏企业在国际上已经取得了强大的竞争优势，经过了产业价格突破的“临界点”阶段和全行业低谷期和洗牌期，正在迎来光伏产业发展高潮。渭南市的太阳能综合应用以太阳能光伏电站为主线，依托渭南市的资源优势、科
