技术
7.4.10.1 当重要的传感器（转速、功率、主蒸汽或真空等）发生故障时，“状态指示区”【DEH ALARM】（DEH报警）红色指示灯点亮。
7.4.10.2 点击主画面1000中的〖DEH ALARM〗（DEH报警）按钮，弹出窗口8221。
7.4.10.3 此时，运行人员可以从报警信息中找出发生故障的变送器，通知有关人员进行检修。如果【DEH ALARM】熄灭，说明故障已排除。否则，说明故障尚未排除。
7.4.10.4 出现DEH报警时运行人员不必过于担心，因为这些重要的传感器均为冗余配置（转速信号特别重要，它采用了三选二的逻辑），其中一个发生故障不会影响到DEH正常的操作控制。
7.4.11.1 管道泄漏或破裂的处理
1) 设法隔离故障管道。
2) 若无法隔离且泄漏或破裂较轻，没有危及人身及设备安全时，应维持运行，汇报副值长、值长，并联系检修处理。
3）若严重泄漏，危及设备和人身安全时，应打闸停机。
7.4.11.2 蒸汽管道发生异常振动的处理
1）应检查管道疏水及暖管情况，开启有关疏水。
2）检查管道的支吊架是否正常。
3）若抽汽管道振动，应检查是否因加热器满水引起。
4) 当检查蒸汽管道振动是由于水冲击引起时，按水冲击处理。
7.4.11.3 汽水管道故障处理中的原则
1) 尽可能不使工作人员和设备遭受损害。
2）尽可能不停运行设备。
3）先关来汽、来水阀门，后关送汽、送水阀门。
4）先关离故障点近的阀门，若无法接近隔离点，应扩大隔离范围，待可以接近隔离点时，应迅速缩小隔离范围。
7.4.11.4 管道泄漏或破裂时的其它注意事项
1）若漏出的汽水有可能导致保护装置误动时，可汇报值长同意后，联系热控人员将保护暂时解除。
2）采取必要的防水及防止电气设备受潮的临时措施。
3）管道泄漏或破裂时切勿乱跑，以防被汽、水烫伤、吹伤。
7.4.12.1监盘人员应密切注意真空的变化，做好真空下降的事故预想。
7.4.12.2运行值班人员要注意风向的变化。
7.4.12.3机组正常运行时维持真空大于50KPa(即背压小于约40 KPa)。
7.4.12.4运行中如出现真空大幅度下降，运行人员应迅速降低负荷以稳住真空，避免保护动作停机。
7.4.12.5正常运行中如出现真空缓慢下降，值班员应对照表计进行确证，以防误判断，必要时采取相应的措施。
7.4.12.6做好空冷系统及设备的日常检查维护工作。
7.4.13.1给水泵勺管卡涩处理的总原则：通过各种手段控制汽包水位在规定值内：+50mm - -50mm之间，坚决杜绝由于汽包水位保护动作造成机组停运的恶性事故发生。
7.4.13.2 运行中对于给水自动以及汽包的监视调整要求：确认水位保护投入、声光报警良好，锅炉汽包事故放水门开关试验良好、高低水位开关保护投入，备用给水泵备用良好。汽包水位实时曲线必须在大屏幕上显示并进行实时监控。运行中工况发生变化时（负荷快加快减时）尤其要加强对水位和给水自动的监视，如自动调整不及时或跟踪反馈不对应时，应切换至手动调整，待运行工况稳定后再将自动投入运行（根据对以前勺管卡涩分析多是在工况变动后发生）。
7.4.13.3 发生给水泵勺管异常后的处理
1) 勺管卡涩在小于运行值的处理
a 机组正常运行时，如运行给水泵勺管卡涩，卡涩后的勺管位置小于正常运行刻度，发现锅炉的给水量小于蒸发量，汽包水位低于-120mm时，立即直接启动备用泵停故障泵运行，同时根据汽包压力适当降低机组负荷（不可负荷骤减，造成虚假水位的发生），随后检查故障停止泵辅助油泵联启正常。
b 水位稳定后，派人到就地手动关小卡涩勺管的开度输出值，同时根据汽包水位进行另一台运行泵的调整，调整时不能过快，保证汽包水位稳定。将卡涩勺管摇至5%后停止卡涩泵运行，联系热工及机务检修共同检查处理。
c 检修完成后，就地在给水泵静止状态下进行勺管全开全关试验正常，再启动进行动态检查试验，正常后投入备用。
2) 勺管卡涩在高于运行值的处理
a 机组正常运行时，如运行给水泵勺管卡涩，卡涩后的勺管位置大于正常运行刻度，发现锅炉的给水量大于蒸发量（和正常值比较不大于200吨/时）汽包水位高于100mm时立即开启事故放水门（正常保护值在+150mm自动开启），必要时开大锅炉连续排污门或定期排污门调整汽包水位,立即派人就地手摇小勺管开度，维持锅炉水位至正常。同时将运行泵的勺管输出值设置在正常运行值，防止卡涩现象突然消失加剧水位波动。勺管在高位卡涩时，且给水流量与蒸汽流量相差较大（大于200吨/时，之前#2炉有过大于正常值400吨/时，如按大于正常400吨/时，我厂汽包实际容积38立米计算40多秒即可从正常水位到动作保护水位），立即打开事故放水门、锅炉连续排污门或定期排污门调整汽包水位。在这过程中发现汽包水位高于+120mm时，紧急停止故障泵运行，备用泵联启正常后调整联动泵进行水位调节，随后立即检查急停泵油泵联起正常，出口门联锁关闭。
b 如急停故障泵后备用泵未联动（亦未有保护动作信号），立即手动抢合备用泵一次，如抢合成功手动调整水位至正常，如抢合失败，立即启动故障给水泵,手动调整维持汽包水位。当汽包水位降低不能维持锅炉时,立即压火，关闭所有放水门、过热器、再热器减温水调整门、手动门，同时机侧根据主气压力尽快减负荷调整汽包水位。水位低至动作保护值-230mm机组跳闸后,立即派人就地手动进行勺管操作小流量向汽包进水（如锅炉长时间断水再进水需经总工批准进行）。
c 汽包水位显示正常后，给水泵处理正常，通知锅炉进行重新启动。
d 汽轮机跳闸后，除氧器三段抽汽停运，要及时监视除氧器压力，防止给水前置泵入口压力低于1.1MPa跳闸，必要时开启辅汽联箱至除氧器供汽门调整除氧器压力在0.2MPa以上。
7.4.14.1现象
1）DEH画面显示振动大报警。
2）机组发出异音、润滑油压、油温异常。
3）转子振动大声光报警。
4）就地测量轴承振动增大或减小。
7.4.14.2处理
1）机组突然发生强烈振动，或清楚听出机组内部发生金属响声，应迅速破坏真空紧急停机。
2）启动交流润滑油泵，检查润滑油压力、温度等参数正常。
3）轴封供汽切至辅汽联箱供汽。
4）检查汽机所有高中压主汽门及调速汽门、 各抽汽电动门及逆止门关闭、高排气动逆止门关闭，汽机转速下降。
5）随汽机转速下降，2700r/min启动顶轴油泵，转速到零投入盘车，严密监视顶轴油泵及盘车的运行及投入情况。
6）注意凝汽器、除氧器及高、低加水位调节。
7.4.15.1现象
1）EH油箱油位降低。
2）油动机处发现漏点。
7.4.15.2处理
1）立即联系检修进行处理，对EH油箱进行加油。
2）调门油动机轻微泄漏时，运行人员立即将汽轮机切换至单阀运行方式，然后联系热工手动缓慢的关闭油动机控制的调门，注意监视机组振动的变化，调门关闭后立即关闭就地漏油油动机机的供油门。
3）高压主汽门油动机轻微泄漏时，运行人员立即将汽轮机切换至单阀运行方式，机组立即快速尽量降低机组负荷，然后联系热工手动缓慢的关闭油动机控制的主汽阀，注意监视机组振动的变化，主汽阀关闭后立即关闭就地漏油油动机机的供油门。
4）中压主汽门油动机轻微泄漏时，运行人员立即将汽轮机切换至单阀运行方式，机组立即快速尽量降低机组负荷，然后联系热工手动缓慢的关闭油动机控制的中压主汽阀，注意监视机组振动的变化，主汽阀关闭后立即关闭就地漏油油动机机的供油门。
5）调门油动机泄漏严重，EH油箱无法维持正常油位并接近跳机值时，运行人员立即将汽轮机切换至单阀运行方式，保证振动正常的情况下就地迅速关闭油动机供油门，保证EH油箱油位低跳机前关闭油动机供油门。切单阀过程注意机组振动、调门开度变化是否正常，不正常立即停止切换，联系热工手动换。
6）高压主汽门油动机泄漏严重，运行人员快速降低机组负荷，负荷降低至50MW时，保证振动正常的情况下就地迅速关闭油动机供油门，保证EH油箱油位低跳机前关闭油动机供油门。
7.4.15.3注意事项
1）操作中注意振动的变化情况，发现振动异常突增，要停止操作或降低操作速度。
2）顺阀状态不得直接关闭油动机供油手动门，除了EH油箱油位低无法控制，机组将要跳机。
3）泄漏量大，EH油箱无法维持正常油位并接近跳闸值，操作应果断快速进行，保证达到跳闸值前能采取的措施全部执行完毕。
