管理
2、设备管理主体责任平稳过渡。
根据公司定岗定员的实施，结合部门职能划分，设备管理主体责任由生产技术部转移到设备维护部。一是部门全体人员开展转变思维的工作方式，从思想上转变观念，不等不靠，主动担当；二是管理人员带头开展设备点巡检工作，带动全体人员落实责任，开展设备巡检，对于发现问题，及时在部门微信群进行通报，责成责任专业进行处理；三是落实点检设备管理主体责任，要求各专业点检全面参与机组等级
检修，对检修质量负主要责任，对设备的定期点检、定期维护和故障检修质量监督把关负责，开展了设备状态分析。自主体责任改变以来，未发生较大设备异常事件，确保设备平稳过渡。
3、等级检修安全质量可控在控。
2016年部门承担了3#机组A级检修电气二次及热工的全部检修项目，自主组织实施了1#机组C级检修、2#机组C级检修任务，策划了切实可行有效的管控流程，项目实施过程中严格管控。一是检修工期上，部门全体人员加班加点，检修期间早上提前半小时到岗，放弃周末节假日，较计划检修工期提前全面完成检修任务；二是检修费用严格控制，两次检修费用700.98万元，较年初下达费用计划966万元节省265.02万元；三是检修质量上，严格落实检修质量三级验收制度，机组检修后未出现因检修质量导致设备降出力及异常事件。
4、日常维护和消缺质量提升明显。
一是加强日常巡检维护，部门建立微信工作群，管理人员每日现场巡检发现的问题，在群内进行通报，设备专业负责进行治理，在微信群进行回复闭环，每日设专人对问题闭环情况进行通报，执行效果良好，有效促进设备基础管理的提升。二是对设备定期工作加大考核力度，严格执行石灰石系统、除渣系统、吹灰器、换热器、滤油等设备定期工作，设备缺陷同比降低1422条；三是狠抓消缺质量，对因消缺质量原因造成的重复缺陷或设备异常，严格追溯责任，重复性缺陷同比降低22条，设备可靠运行大幅提升，缺陷呈逐年下降形式，较2015年下降39.2%。
5、培训效果成效显著。
一是根据年度培训计划要求，组织进行培训课件的开发。培训过程评估与月度绩效工资挂钩，每月对培训开展、课堂纪律、学员笔记质量，效果评估、讲课质量进行评估，全员默画系统图，作为培训绩效发放依据；二是将职工技能培训与现场工作实践相结合，注重实操培训，利用3#机组大修设备解体检修机会，有针对性的对职工的技能短板进行实物学习；三是对设备发生的异常事件、重复缺陷、技术难题等组织召开专业分析会，通过分析会拓展专业人员的解决设备问题的技术思路，提升专业人员业务技能水平。在2016年神华集团公司第十五届职工技能大赛选拔赛上，参赛6个专业中，选拔11名选手参加决赛，赵龙取得电气一次点检二等奖，崔胜取得转机检修三等奖的好成绩，所有参赛选手较上一届成绩大幅提升。
6、防磨防爆形成长效机制，夯实机组长周期运行。
一是切实落实防磨防爆管理制度，落实“逢停必检”的要求，严格执行公司防磨防爆管理，分工进行检查，对于常磨损部位重点排查，如实记录检查数据台账，对磨损数据进行分析，评估磨损速率；二是建立机炉外观检查台账，定期检查弯头、大小头、阀门后管道等贴壁流磨损较快的部位，根据磨损速率有计划的进行更换。三是利用检修机会进行隐蔽部位再检查、再确认。全年未发生因防磨防爆检查不到位导致机组降出力事件，1#机组运行376天，创造建厂以来最好水平，同时经电力企业联合会认证创造了国内200兆瓦等级循环流化床机组最长运行纪录。
7、外委队伍管理细抓严控，再上新台阶 。
一是增强生产外委业务承包商过程管控，注重评价工作，每周对所辖外委单位工作完成情况进行评价，督促各项计划任务的执行。二是加强过程监管和技术指导，短期承包商及较大作业现场设专人进行监管并提供技术指导工作，今年搭设3次满膛红脚手架，设置专职人员全程监督。三是从外委队伍人员准入、作业技术交底、作业流程控制、安全管理督查严格把关，确保安全稳定。
