管理
8.安全教育培训全面开展，安全意识加强。今年人均接受各类安全教育培训97次，较上一年度的55次增加了42次。安全教育培训涵盖入厂三级教育154人次，较上一年度的69人次增加了85人次，人员归岗安全再教育3人次，三种人培训教育184人次，违章、事故责任者安全教育11人次，组织针对系统内部非停通报、电力系统人身伤亡事故通报进行学习，事故案例教育培训学习7623人次。组织进行春安考试、设备典型消防规程考试、秋安考试672人次，组织进行《电力人身安全风险防控手册》学习，提高风险预控能力。
9.认真组织应急教育培训，熟知事件处置流程。今年以来，共组织消防安全、职业健康、劳动防护用品使用知识、应急预案教育培训各484人次。经过教育培训，人员安全意识大为提升，行为进一步得到规范。在本年度33次的行为观察当中，不规范行为较上一年度减少18人次。#3机组A级检修炉膛脚手架搭设前，组织进行应急预案培训和演练被部门列为年度应急工作典范。
（二）生产基础管理体制机制有效运作
1.等级检修质量管控强化，取得较好效果。今年以来，4台机组共开展A级检修1次，C级检修2次，D级检修1次，临修1次，供暖系统检修和废水零排放系统计划检修各1次。等级检修严格编制检修策划书，从组织措施、检修计划、项目确定、费用管控、重大检修方案“三措”、检修质量控制、现场定置等提前谋划，扎实落实，特别是在检修项目确定上，将定期工作、技术监督项目、遗留缺陷、技术改造、QC项目等与常规检修项目结合起来，力争做到检修项目不漏项，5次等级检修共完成项目1918项。在检修过程中，关键检修均使用文件包进行质量管控，关键质量见证点使用质量验收卡，共完成文件包161份，完成H点验收345项，完成W点验收1360项，3#机组A级检修中，要求设备责任人进行一级验收，并开展跟踪学习培训，即落实了设备管理责任，加强了三级验收管理，又有效提高技能水平，使设备检修质量始终处于受控状态。
2.狠抓设备消缺工作，缺陷管理持续提升，成效显著。坚持“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的缺陷消除原则，每日督查缺陷消除情况，对不及时消除设备缺陷进行问责，追究责任，落实考核；要求落实设备缺陷原因分析以及防止缺陷再次发生的措施，杜绝发生重复缺陷问题，缺陷总量下降明显。2016年（截止11月20日）共发生有效缺陷2203项，比2015年同期缺陷总量3625项下降1422项，缺陷总量下降39.2%；其中三类缺陷1976项，四类缺陷227项。全年消缺率99.4%，消缺及时率100%。
3.无渗漏缺陷分步治理，渗漏率下降明显。针对渗漏缺陷发生部位，统计分析并制定治理计划，主要针对输煤皮带洒煤、除渣系统、负压吸尘管及落煤管等固体物料磨损渗漏部位，通过更换挡煤皮，贴补密封盒等手段，降低渗漏率；润滑油系统接头及法兰、轴封、机械密封漏水、盘根漏油等部位通过更换油挡，定期检查密封等措施, 降低渗漏率；渗漏缺陷显著下降，全年共计发生渗漏缺陷519条(截止2016年10月25日)，较之2015年下降了421条，设备稳定性明显提升，七漏发生率大幅度下降，全年渗漏治理率100%。
4.技术管理标准修订完善，逐步落实执行。为细化生产精细管理，部门指定专人负责技术管理标准修订，多次召开协调会，以专业为单位落实修编责任，逐级进行校核，确保修编标准符合实际、具有指导性。共修订了点检标准、定期工作标准、给油脂标准、检修作业标准、四保持标准共计40册，修订完善电气二次系统图、热工逻辑图1505项，新编制了设备分类标准1册，修订完善检修标准文件包321册，为技术管理提供有效支撑。
5.因点检职责转变，今年以来，已基本配齐点检员，开展设备点检工作，建立点检定修体系初步模型，要求各专业点检全面参与机组等级检修，对检修质量负主要责任，对设备的定期点检、定期维护和故障检修质量监督把关负责，开展了设备状态分析。
6.检修基础管理稳步推进，支撑作用加强。部门每月组织进行各专业基础管理督查，对周例会工作任务安排、隐患整改、设备缺陷、检修记录、安健环活动记录、异常事件学习记录、巡检记录、班务日志、技术监督、定期工作记录等基础管理指定专人负责监督，对于未按照要求开展的班组落实责任进行考核。
7.现场文明生产治理呈现常态化，开展全厂主要设备、暖气管路、热工仪表管架、阀门手轮防腐刷漆；电缆桥架、槽盒、蛇皮管脱落治理；设备标识标牌、电缆牌治理；设备破损保温治理等多次活动。
8.对标管理效果明显，强化指导作用。根据集团公司工作会精神，部门制定对标工作方案，全面开展对标管理工作，推进各项工作标准化、精细化、上台阶，通过建立体系、对标分析、制定措施、实施整改、考核评估、持续改进的工作程序，推进对标成果。6月，公司组织各业务骨干成员赴宁东电厂开展专项调研工作，研究对标企业先进管理理念和方法，通过对标调研，就部门组织架构、点检模式、等级检修等10个方面进行分析，并制定提升措施，有效促进管理提升。
9.推进检修标准化作业，保障安全能力提升。今年以来，加强检修现场过程的控制。等级检修以及大型检修作业，推进检修作业标准化，在现场区域地标线可视化管理、机组检修管理看板、各设备检修区域定置、基本铺垫、现场地面防护、临时电缆架空、设备封堵进行规范，有效的控制安全隐患发生，对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，保障安全能力提升。
10.加强生产外委业务承包商过程管控，注重评价工作。从外委队伍准入把关、作业技术交底、作业流程把关、安全管理督查等多方面加强了管理，针对4月2日神头二电厂人生伤亡事件；6月12日神木电厂人员烧伤事件；6月20日米东电厂外委人员触电事件；7月25日花园电厂人员高处坠落事件；王曲电厂人生伤亡事件深入学习，要求各外委单位严格执行安规等规章制度，加强现场反违章督查，
（三）科技创新与技术管理继续深化
1.深入开展热工及电气二次保护核查。结合集团公司系统内电厂连续发生多起因主机保护逻辑存在隐患，误动引发的机组非停事件，在公司的统一部署下，实施热工、电气二次重要保护专项核查工作，对部分必须停机进行的核查工作利用机组等级检修时机设立专项检修项目，2016年保护核查工作已全部完成，发现问题项目已经整改，确保了热工、电气二次保护正确、可靠。
