管理
6. 劳动竞赛，成绩优异。大力开展群众性创新创效，工会工作发挥示范带动作用， “李生创新工作室”被鄂尔多斯市总工会授予“鄂尔多斯市职工创新工作室”称号。在2016年神华集团公司第十五届职工技能大赛选拔赛上，参赛6个专业中，选拔11名选手参加决赛，赵龙取得电气一次点检二等奖，崔胜取得转机检修三等奖的好成绩，所有参赛选手较上一届成绩大幅提升。
7. 文体活动，增进友谊。组织全体员工参加公司迎新春晚会演出活动，凝聚职工团结协作精神。结合“安康杯”活动承办公司“广场安全知识竞赛文化”活动，在厂内取得较好效果。部门23名员工参加达拉特旗职工运动会4个项目的比赛，在羽毛球比赛获得团体第八名，充分展现了企业形象。
四、工作中存在的问题和不足
1.风险预控体系落地工作基础仍不扎实，不能有效贯穿生产全过程，各级人员存在风险预控体系就是完善内业资料的思想意识。风险辨识和评估工作还需要各专业深入参与，班组员工对风险辨识完成后，需要专业主管对其临时管控措施和定期管控措施进行审核把关，同时制订管理方面的管控措施。
2.班组安全管理薄弱，存在重生产，轻安全思想，对于班组安全管理基础的夯实，专业主管在安全管理方面的督导作用不可或缺；班组安全员作为生产一线最基层的安全监督检查的作用不可或缺；班员在工作学习工作当中严格执行各项规章制度，是生产实现安全的必由之路，必须一如既往地加以重视、规范和强化，不能有丝毫松懈，尤其是作为基层的直接管理者班组长特别要重视班员的行为管理。
3.点检队伍建设与状态检修开展较为缓慢，没有有效发挥点检定修管理实际作用，点检工作流程及工作方法虽然明确，执行较差，点检定修相关制度建设未能有效开展。
4.检修基础管理仍需要加强，常态化管理工作执行效果不佳。检修记录、巡检记录不及时，缺陷分析深度不够，定期工作开展存在敷衍等现象仍比较突出，班组人员主动意识不强。生产现场设备安全设施不符合要求现象仍存在。
5.员工骨干流失和技能结构不协调。今年共有2人离职，3人调离部门，长期借调2人，长期请假4人左右，对部门整体工作产生影响，尤其热工专业技术骨干流失严重。电气专业男女比例达到1.4:1，生产技术骨干人员缺乏，班组整体技术力量薄弱。
6.绩效评价体系开展还需进一步加强，各专业绩效实施细则需进一步完善，绩效过程评价未建立，指导性不强。
7.因低价招标以及其他因素，外委队伍管理仍是难点。外委人员安全意识差、技能低，安全培训流于形式；大型检修项目工期紧，任务重，与安全管理矛盾突出；外委人员违章作业屡禁不止，
8.设备劣化严重，影响机组安全运行。电气二次和热工专业电气设备元器件性能劣化严重，各类保护装置、变频器、指示仪表、变送器设备频频损坏。电气一次变电站刀闸设备故障频繁，每次倒闸操作都会有新问题，调试完成后下次操作可能继续发生刀闸合不到位和分不到位故障；部分电机端盖磨损，表现为振动超标，声音异常。
9.由于年初检修费用核减，专业维护费用少，且年中改造任务及检修任务不断增加，造成核定费用超标五、对安全生产工作的建议
1.进一步细化分解全厂设施（含非生产设施例如公用系统、暖气系统、地下管网、建筑架构、消防系统划分）的管理、检查和维护责任，实现全厂设施（含非生产设施）全覆盖，且在有人管的基础上，有人检查，有人维护，三者互相形成监督制约机制。
2.加强机组检修的修前准备，从组织机构、项目策划、物资准备、队伍落实、检修进度网络图编制、检修目标、相关制度编制、安技措落实等内容完善，确保检修顺利开展。
3.编制检修、技改项目目标责任状，根据“质量高标准、过程精细化”管理要求，对本年度等级检修和技改项目签订目标责任状，明确检修技改目标，建立激励考核机制，落实责任。
六、2017年工作思路、目标以及措施
2017年，按照公司“标准提升年”的管理部署，强化安全生产标准化、规章制度的有效落地，以风险预控体系建设抓手，全面开展精细化管理。在制度和标准的框架内有序的开展工作，进一步提升管理标准，稳步提升管理品质。
(一) 风险预控体系提标准
1.强化责任落实。制定2017年安全生产工作计划，细化分解部门各项工作任务，制定工作计划表，明确责任专业、完成时间，实行周汇报、月总结、年度综合评定。每月总结各专业计划工作完成情况，将专业计划落实情况纳入月度绩效考核，逐月进行兑现。把专业工作任务完成情况作为部门年度评优的主要依据。
2.逐级签订安全生产经营责任状。部门依照厂部工作目标和工作任务，把责任落实到专业、班组，将关键指标纳入责任状考评中，指导和督查班组与员工安全生产责任状签订落实情况，逐级传递安全生产经营压力。
3.扎实推进安全体系建设，强化安全管理，各负其责。进一步完善安全管理体制机制，落实安全责任，推进“文化引领、责任落实、风险预控、保障有力、基础扎实、监督到位”的风险预控体系落地，进一步明确各专业、各班组的安全职责，全面落实各级人员的安全管理责任。
4.落实各级人员高风险作业到岗到位，加强现场作业风险管控措施。强化各专业高风险作业的监管力度，落实作业风险管控措施。严格执行高风险作业和重大操作到岗到位，对未执行到岗到位从重追究责任。实现安全管理“五落实、五到位”，重点解决到岗不到位的问题
5.深化风险辨识与评估。班组员工对风险辨识完成后要专业主管对其临时管控措施和定期管控措施进行审核把关，同时制订管理方面的管控措施。继续按照“谁主管谁负责”、“谁组织谁负责”、“谁实施谁负责”、“党政同责”和“一岗双责”的安全管理要求，落实其专业安全第一责任人的岗位职责；
6.检修作业推行和丰电厂“四点八步”安全过程管控流程，对“风险分解、现场交底、检查确认、管理鉴证”四个关键点进行过程管控，检修过程执行“八个步骤”，规范检修现场行为，扫除作业危险点认知的盲点，控制不安全行为，减少违章。
7.实施隐患分级管理，重点做好环节管控。建立健全隐患管理内部责任体系、分级管控标准和记录报告、原因分析、责任倒查、督办治理、验收销号、考核处罚等工作机制，实现对隐患排查发现到治理完成销号全过程管理整治安全隐患，
8.深入开展反三违活动。根据集团公司反三违管理要求，开展装置性违章检查，着力控制人的不安全因素。降低现场安全风险。
9.对重大危险源检修施工全程提级管控。强化油库、电缆夹层、酸碱系统、输煤系统动火等重点区域的风险辨识，采取有效预控措施，由部门级全程监督开展检修作业，开展重大危险源危险因素知识培训和防护措施实操培训，开展事故应急演练工作。
10.进一步开展设备安全设施治理活动，对照《安全设施配置标准化》管理要求，规范转动机械防护罩、生产现场临时用电管理，规范安全标志、安全遮拦及警示线管理，开展警示教育活动。提高员工安全意识，提高作业前对于环境风险预控能力。
11.统筹制定防止季节性事故工作措施，对防暑降温、迎峰度夏、防洪防汛防、防寒防冻、防雷电、防大风等季节性事故制定防范措施。每季度对季节性事故储备物资进行盘点和试验。重点加强生产现场防范措施落实，落实责任考核。
12.加强特种设备管理。制定消防、起重、空调、电梯、化学仪表以及厂内特种设备管理年度工作计划，逐月分解落实，每月进行闭环管理，对未完成项目按照制度落实考核。
